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電源模塊
PLC電源?于為PLC各模塊的集成電路提供?作電源。同時，有的還為輸?電路提供24V 的?作電源。電源輸?類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常?的為
24VAC）。
底板或機架
?多數模塊式PLC使?底板或機架，其作?是：電?上，實現各模塊間的聯系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成?個整體。

目前，在國內外PLC已廣泛應用冶金、石油、化工、建材、機械制造、電力、汽車、輕工、環保及文化娛樂等各行各業，隨著PLC性能價格比的不斷提高，其應用領域不斷擴大。從應用類型看，PLC的應用大致可歸納為以下幾個方面：
　 開關量邏輯控制
　　利用PLC基本的邏輯運算、定時、計數等功能實現邏輯控制，可以取代傳統的繼電器控制，用于單機控制、多機群控制、生產自動線控制等，例如：機床、注塑機、印刷機械、裝配生產線、電鍍流水線及電梯的控制等。這是PLC基本的應用，也是PLC更廣泛的應用領域。
　　運動控制
　　大多數PLC都有拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。這一功能廣泛用于機械設備，如對機床、裝配機械、機器人等進行運動控制。
　　過程控制
　　大、中型PLC都具有多路模擬量I/O模塊和PID控制功能，有的小型PLC也具有模擬量輸入輸出。所以PLC可實現模擬量控制，而且具有PID控制功能的PLC可構成閉環控制，用于過程控制。這一功能已廣泛用于鍋爐、反應堆、水處理、釀酒以及閉環位置控制和速度控制等方面。

用于模擬量操控
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是接連改變的。工業生產，特別是接連型生產過程，常要對這些物理量進行操控。
作為一種工業操控電子設備，PLC若不能對這些量進行操控，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。現在，不只大型、中型機能夠進行模擬量操控，便是小型機，也能進行這樣的操控。PLC進行模擬量操控，要裝備有模擬量與數字量彼此轉化的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特別的I/O單元。
A/D單元是把外電路的模擬量，轉化成數字量，然后送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉化成模擬量，再送給外電路。作為一種特別的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路阻隔、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC作業內存的一個區，可讀寫)交流信息等等特點。

機型的挑選
PLC機型挑選的基本原則是，在功用滿足要求的條件下，挑選可靠、維護運用便利以及性能價格比的優化機型。
在工藝進程比較固定、環境條件較好(維修量較小)的場合，主張選用整體式結構的PLC；其它狀況則好選用模塊式結構的PLC。
關于開關量操控以及以開關量操控為主、帶少量模仿量操控的工程項目中，一般其操控速度無須考慮，因而，選用帶A/D轉化、D/A轉化、加減運算、數據傳送功用的等級低機就能滿足要求。
而在操控比較雜亂，操控功用要求比較高的工程項目中(如要完成PID運算、閉環操控、通訊聯網等)，可視操控規模及雜亂程度來選用或機。其間機用于大規模進程操控、全PLC的分布式操控體系以及整個工廠的自動化等。

DCS系統的特點：
可靠性
DCS系統的設計基本上都會采用冗余設計，冗余的含義就是將系統的重要設備，CPU及模塊，采用一用一備的形式進行設計，當某一CPU或模塊出現故障時，備用的設備馬上進行工作，或者可以選擇兩者同時工作，這樣就減少了因為關鍵設備發生故障導致的系統癱瘓。
開放性
系統采用開放式平臺，系統化、模塊化、標準化，各個互聯的計算機系統可以通過以太網等通訊方式實現集中互聯，互相訪問，當有增減系統的需要時，直接可以對系統的模塊進行增減，對于系統設計與維護更加方便。
模塊化
DCS系統發展到現在，更傾向于模塊化的設計，所有的核心設備都變成了模塊化的設計，比如CPU，電源，I/O模塊，通訊模塊、AI/AO模塊，這些設備，都被設計成了立的模塊，一個機柜的組裝，只需要將模塊的底座安裝后，將相應的模塊安裝到底座上，就實現了硬件的安裝了。每個模塊都集成了自己的CPU，都帶處理功能，處理速度更加快速，同時各個模塊之間互不干擾，在某個模塊出現問題，不會影響其他模塊，并且支持帶電熱插拔。