電源模塊
PLC電源?于為PLC各模塊的集成電路提供?作電源。同時，有的還為輸?電路提供24V 的?作電源。電源輸?類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常?的為
24VAC）。
底板或機架
?多數模塊式PLC使?底板或機架，其作?是：電?上，實現各模塊間的聯系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成?個整體。

體系裝置調試前的技能預備越充分，裝置調試就越順暢。初步的技能預備作業包含
主要內容如下：
了解PC隨機技能數據和原始資料，深化了解其性能、功用和操作要求，擬定操作規程。
有必要了解體系的規劃數據和工藝流程，特別是各生產設備的操控要求。在此基礎上，依據子體系制作出流程。程序聯鎖圖、體系功用圖、體系操作邏輯框圖是前期技能預備的重要組成部分，有助于對體系運轉邏輯的深化了解。
了解各工藝設備的性能、規劃和裝置，特別是各設備的操控和功率接線圖，并與目標進行比較，以便及時發現和糾正差錯。
在了解規劃方案和PC技能數據的基礎上，給出了PC機輸入輸出點數表(包含內部線圈列表、I/O方位、相應設備和各I/O點的功用)。
研討了規劃供給的程序，制作了具有復雜邏輯的輸入輸出點的時序圖，并在制作時序圖時發現了規劃中的一些邏輯過錯。

擴展模塊的選用
對于小的系統，如80點以內的系統，一般不需要擴展;當系統較大時，就要擴展。不同公司的產品，對系統總點數及擴展模塊數量都有限制，當擴展仍不能滿足需要時，可采用網絡結構。同時，有些廠家產品的個別指令不支持擴展模塊，因此，在進行軟件編程時要注意。當采用溫度等模擬模塊時，各廠家也有一些規定，請參閱相關技術手冊。
PLC的網絡設計
當用PLC進行網絡設計時，其難度比PLC單機控制大得多，應選用自己比較熟悉的機型，對其基本指令和功能指令有較深入的了解，并且指令的執行速度和用戶程序存儲容量也應仔細了解。否則不能適應實時要求，造成系統崩潰。另外對通信接口、通信協議、數據傳送速度等也要考慮。后還要向PLC的廠家尋求網絡設計和軟件支持及詳細技術資料，至于選用幾層工作站，依照系統大小而定。

機型的挑選
PLC機型挑選的基本原則是，在功用滿足要求的條件下，挑選可靠、維護運用便利以及性能價格比的優化機型。
在工藝進程比較固定、環境條件較好(維修量較小)的場合，主張選用整體式結構的PLC；其它狀況則好選用模塊式結構的PLC。
關于開關量操控以及以開關量操控為主、帶少量模仿量操控的工程項目中，一般其操控速度無須考慮，因而，選用帶A/D轉化、D/A轉化、加減運算、數據傳送功用的等級低機就能滿足要求。
而在操控比較雜亂，操控功用要求比較高的工程項目中(如要完成PID運算、閉環操控、通訊聯網等)，可視操控規模及雜亂程度來選用或機。其間機用于大規模進程操控、全PLC的分布式操控體系以及整個工廠的自動化等。

DCS系統的特點：
可靠性
DCS系統的設計基本上都會采用冗余設計，冗余的含義就是將系統的重要設備，CPU及模塊，采用一用一備的形式進行設計，當某一CPU或模塊出現故障時，備用的設備馬上進行工作，或者可以選擇兩者同時工作，這樣就減少了因為關鍵設備發生故障導致的系統癱瘓。
開放性
系統采用開放式平臺，系統化、模塊化、標準化，各個互聯的計算機系統可以通過以太網等通訊方式實現集中互聯，互相訪問，當有增減系統的需要時，直接可以對系統的模塊進行增減，對于系統設計與維護更加方便。
模塊化
DCS系統發展到現在，更傾向于模塊化的設計，所有的核心設備都變成了模塊化的設計，比如CPU，電源，I/O模塊，通訊模塊、AI/AO模塊，這些設備，都被設計成了立的模塊，一個機柜的組裝，只需要將模塊的底座安裝后，將相應的模塊安裝到底座上，就實現了硬件的安裝了。每個模塊都集成了自己的CPU，都帶處理功能，處理速度更加快速，同時各個模塊之間互不干擾，在某個模塊出現問題，不會影響其他模塊，并且支持帶電熱插拔。

PLC是一種工業計算機，用于控制生產制造過程，如機器人、高速包裝、裝瓶和運動控制等。在過去20年里，PLC增添了更多的功能，為小型工廠和裝置創造了更多的效益。PLC通常是單機系統運行，但也可以與其它系統集成，經由通信來實現彼此之間的連接。由于每個PLC都有自己的數據庫，因此集成需要控制器之間某種程度的映射。這使PLC特別適用于那些對擴展沒有太大需求的小型應用程序。
DCS系統則將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。
PLC和DCS系統一般分別適用于離散和過程生產制造。使用PLC系統的離散生產制造設施，一般由單的生產裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。過程制造設施，通常使用自動化系統，以連續和批處理的方式按照配方而不是按件生產。大型連續加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化系統。混合應用通常同時使用PLC系統和DCS系統。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的等等諸多因素。