輸出模塊底座冗余 CC-TAOX11

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F

我們原來談到過軸的粗加工，粗加工是軸精加工的基礎(chǔ)，對于需要精加工的部位要留下夠用、但不能過多的加工余量，以精加工的正常進(jìn)行。

精車的要求較高，應(yīng)由熟練工人在較精密的車床上進(jìn)行。如果粗車后軸的中心孔受到磨損時，重新修正中心孔，以得到的加工定位基準(zhǔn)，然后才能進(jìn)行精車。

精車時，注意兩軸承檔間的尺寸，也就是我們說的軸肩，因?yàn)樗臏?zhǔn)確度要求較嚴(yán)格，而且其它各軸檔多以它作為基準(zhǔn)。

軸精車完成后還要對軸承位、軸伸位等部位進(jìn)行磨削加工，同樣，精車過程中也要在需磨削加工的部位留下適宜的加工余量，磨削加工在尺寸符合的同時，要加工表面達(dá)到足夠的粗糙度要求。

而對于特別大型的電機(jī)軸，限于設(shè)備的尺寸能力控制要求，理論上應(yīng)該磨削的部位，則采用精車的方式完成，但這有高的設(shè)備精度和人員操作技能作。

電機(jī)軸的精車

精車的要求較高，應(yīng)由熟練工人在較精密的車床上進(jìn)行。如果粗車后軸的中心孔受到磨損時，重新修正中心孔，以得到的加工定位基準(zhǔn)，然后才能進(jìn)行精車。

死安裝工件比較穩(wěn)固，但磨損較大。活動剛性較差，但可避免工件與之間的磨損，因此，在轉(zhuǎn)速較高的切削中，廣泛采用活動。

精車的裝夾方法與粗車時大致相同。精車時，除需要磨削的臺階留出磨削加工余量(0.3~0.5毫米)外，其余各軸檔的直徑和長度全都車削到圖紙規(guī)定的尺寸。端面倒角和砂輪越程槽也同時車出。

對于小型電機(jī)，為防止壓裝時軸的彎曲變形，在粗車滾花后就壓裝鐵心，然后精車軸承位、軸伸位和鐵心外圓。或者先把電樞檔、換向器檔、軸仲檔、風(fēng)扇檔等精車好，軸承檔按圖紙尺寸放大0.3~0.5毫米，進(jìn)行轉(zhuǎn)子壓裝，然后精車軸承檔、電樞外圓、換向器外圓等部位，以轉(zhuǎn)子各部分的同軸度。

精車時，須注意兩軸承檔間的尺寸，也就是我們說的軸肩，因?yàn)樗臏?zhǔn)確度要求較嚴(yán)格，而且其它各軸檔多以它作為基準(zhǔn)。

提高車削加工生產(chǎn)率的方向是提高毛坯的制造精度，以減少加工余量;提高車削量，減少走刀次數(shù)，以縮短走刀時間和輔助時間。采用的技術(shù)有高速切削、強(qiáng)力切削、多刀多刃加工、仿形車削等。

要提高車削的加工精度，應(yīng)根據(jù)具體的加工條件，分析影響加工精度的因素，采取相應(yīng)的措施。工件和刀具的裝夾要準(zhǔn)確可靠：工藝系統(tǒng)的剛度要好;刀具的切削刃要細(xì)心地研磨;切削深度和走刀量小，則切削力也小，因而工藝系統(tǒng)彈性變形也小，加工面質(zhì)量可提高。

軸精車時，常采用較小的切削深度和走刀量，這樣可得到較高的加工精度和表面粗糙度。

軸的磨削

電機(jī)軸兩端裝軸承的部位和軸伸檔要求較高的表面粗糙度。采用精車雖可達(dá)到要求，但生產(chǎn)率低，成本高。采用半精車后磨外圓的加工方法是比較經(jīng)濟(jì)的。

磨削時，將工件頂在兩個死之間，并用雞心夾頭和撥盤帶動旋轉(zhuǎn)。采用死的目的是減小與軸之間的間隙，消除振動，從而達(dá)到所需要的加工精度。

磨外圓時，通常采用縱向進(jìn)給(縱磨法)，砂輪作主切削運(yùn)動，工件轉(zhuǎn)動并與工作臺一起作直線往復(fù)運(yùn)動(縱向進(jìn)給)。磨削余量是在多次縱向進(jìn)給下磨去的。每一往復(fù)行程終了，砂輪作橫向(徑向)切入。縱磨法的特點(diǎn)是精度高。對于小型電機(jī)軸，因加工部位不長，有時采用橫向進(jìn)給(橫磨法)。砂輪只作橫向進(jìn)給。砂輪的寬度要稍大于被磨削部位的長度(一般約大過5~10毫米)。粗磨時，橫向進(jìn)給量為0.025~0.02毫米/工件每轉(zhuǎn))精磨時，橫向進(jìn)給量為0.001~0.012毫米/工件每轉(zhuǎn)。橫磨法的特點(diǎn)是工效高，但外圓的圓柱度偏差較大，且須經(jīng)常用鉆石刀修整砂輪外形。

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電機(jī)的調(diào)速控制

電機(jī)調(diào)速方法包括串電阻調(diào)速、變頻調(diào)速、變極調(diào)速及矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等。

串電阻調(diào)速主要用于異步電機(jī)，調(diào)速范圍受到電機(jī)大轉(zhuǎn)矩限制。

變頻調(diào)速適用于感應(yīng)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)同步速達(dá)到調(diào)速的目的。

變極調(diào)速通過改變電機(jī)極數(shù)，產(chǎn)生1/2、1/3...的轉(zhuǎn)速。

矢量控制技術(shù)是通過對電機(jī)的勵磁繞組和電樞繞組解耦，使控制感應(yīng)電機(jī)與控制直流電機(jī)一樣。通過分別調(diào)節(jié)電機(jī)勵磁與電樞電流的大小，來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、反電動勢等。

直接轉(zhuǎn)矩控制直接控制定子磁鏈空間矢量和電磁轉(zhuǎn)矩，具有快速響應(yīng)的能力。

2電機(jī)啟動控制

三相異步電機(jī)啟動方式包括全電壓直接啟動、降壓啟動、增加轉(zhuǎn)子回路電阻啟動。

●降壓啟動。主要包括自耦變壓器啟動、星-三角變化啟動、變電壓啟動等。異步電機(jī)啟動時，轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)，啟動電流較大，通過降壓啟動可以降低啟動電流。由于異步電機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，因此對于降壓啟動需要電機(jī)具有一定的啟動能力。

●增加轉(zhuǎn)子回路啟動。適用于繞線式轉(zhuǎn)子、深槽轉(zhuǎn)子及雙籠式轉(zhuǎn)子，對于鼠籠式轉(zhuǎn)子無法使用該方法。

●單相異步電機(jī)的啟動。包括電容啟動、電阻啟動、PTC啟動、罩極啟動等。由于感應(yīng)電機(jī)單相繞組在轉(zhuǎn)子靜止時，無法產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁勢，因此只有單相繞組的異步電機(jī)無法自啟動。對此，需要在單相異步電機(jī)上安裝與主繞組成90°的輔助繞組。該繞組主要用于電機(jī)的啟動，當(dāng)電機(jī)啟動完成后可以切斷該繞組或用于電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

●同步電機(jī)啟動。由于同步電機(jī)轉(zhuǎn)子以同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，不存在轉(zhuǎn)差率。當(dāng)轉(zhuǎn)子的速度與同步轉(zhuǎn)速相差較大時，將產(chǎn)生失步現(xiàn)象，因此無法自啟動。同步電機(jī)的啟動方式包括變頻啟動、異步電機(jī)帶動啟動、線性電機(jī)自啟動等。

●變頻啟動。變頻啟動時，通常設(shè)定啟動電壓頻率的變化率，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速的60%至80%后，向電機(jī)加入額定頻率，直接帶入同步。異步電機(jī)帶動啟動類似。

●線性電機(jī)啟動。其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為永磁體+鼠籠，鼠籠用于啟動過程。當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至同步速后，鼠籠不再產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。

承諾一：1、全新原裝進(jìn)口

承諾二：2、準(zhǔn)時發(fā)貨

承諾三：3、售后服務(wù)質(zhì)量

流程一：1、客戶確認(rèn)所需采購產(chǎn)品型號

流程二：2、我方會根據(jù)詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細(xì)正規(guī)報價單

流程三：3，客戶收到報價單并確認(rèn)型號無誤后訂購產(chǎn)品

流程四：4、報價單負(fù)責(zé)人根據(jù)客戶提供型號以及數(shù)量擬份銷售合同

流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司開戶行

流程六：6、我公司財務(wù)查到款后，業(yè)務(wù)員安排發(fā)貨并通知客戶跟蹤運(yùn)單